12ВФ-М-50-0.43-1.5-2.2

 12ВФ-М

 Серия  ротационных  компрессоров  12ВФ-М-50-0,43-1,5-2,2

относится к компрессорам низкого давления , обширная сфера применения делает их  самыми популярными и надежными отечественными компрессорами.

Простота эксплуатации

и надежности компрессора позволяют их использовать в различных условиях эксплуатации. Компрессоры просты  в обслуживании и эксплуатации, постоянный перечень запасных частей к данному виду компрессоров, ремонт. Зарекомендовав  себя с хорошей стороны в таких работах как аэрация жилищно-коммунального хозяйства, рыбо-хозяйства, производственные комбинаты, там где необходим постоянный поток воздуха под небольшим давлением.

Старое обозначение Старое обозначение Новое обозначение
1А11-30-4А 12ВФ-0,2/1,8СМ2У3 12ВФ-М-80-0,24-1,5-2,2
1А12-30-4А 12ВФ-0,4/1,5СМ2У3  12ВФ-М-50-0,43-1,5-2,2
1А11-80-2А 12ВФ-1,5/1,8СМ2У3 12ВФ-М-80-1,50-3-4,0
1А12-50-2А 12ВФ-1,7/1,5СМ2У3 12ВФ-М-50-1,68-3-3,0

Таблица характеристик

 
Обозначение Макс. разность давлений, кПа Производительность м3/мин Мощность эл.дв. кВт Масса габаритные характеристики. кг~мм
напор вакуум базовая модель (без глушителей) с глушителями с кожухом
12ВФ-М-50-0,43-1,5-2,2 50 40 0,4 2,2 93~746x260x345 115-995x680x345 228~1465x854x607

  Присоединительные и габаритные размеры       Компрессоры 12-32 ВФ с глушителем       Таблица размеров

 
Электродвигатель Размеры,мм
Индекс компрессора Тип Синхронная частота вращения вала, Nс, об/мин Мощность электродвигателя, кВт L l l B B1 b b1 b2 H h h1 h2 d d1 d2 d3 Dy n,шт.
12ВФ АД90L4УЗ 1500 2,2 746 368 196 260 485 100 112 112 345 144 180 16 14 110 M12 14 70 4
АД90L2УЗ 3000 3
4AMA100S2У3 4 751
22ВФ 4АМА100L4УЗ 1500 4 900 447 250 345 480 120 150 150 475 205 255 19 16 170 M16 18 100
4AMA100L2Y3 3000 5,5
АИРУ112М2У2 7,5 940 474
4АМУ132М2У2. 11 1053 512
24ВФ 4AMAI00L4Y3 1500 4 1000 497 300 500 140
АИРУ112М2У2 3000 7,5 1040 524
4АМУ132М2У2 11 1153 562
4АМУ160S2У2 15 1179 596 168
32ВФ 4АМУ180М6У2 1000 18,5 1555 788 426 550 895 225 250 250 794 315 415 20 18 255 175 8
4АМУ180М4У2 1500 30
4АМУ20L4У2 45 1664 863
34 ВФ АМУ225М4У2 45 1894 977 521 600 180 810 280 18 200
Компрессоры роторные предназначены для транспортирования воздуха и газов, неагрессивных к чугуну, конструкционной стали и минеральному маслу, взрывобезопасных в условиях проточной части и не содержащих капельной жидкости, при невысокой разности давлений газа (до 80 кПа). Компрессоры можно эксплуатировать в стационарных условиях при температуре окружающего воздуха в пределах от минус 10°С до плюс 35°С с разностью давлений до 80 кПа и до плюс 45°С с разностью давлений до 50 кПа. Не допускается использование компрессоров для транспортирования газов, содержащих взвешенные некоксующиеся твердые частицы, превышающие размерами величину зазоров в рабочей камере (0,05 мм), т.к. приводит к износу основных деталей и узлов компрессора. Не допускается также использование компрессоров для транспор- тирования газов, агрессивных к материалам, из которых они изготовлены, т.к. это приводит к увеличению зазоров и снижению параметров (производи- тельности и разности давлений). Из-за возможного искрообразования в проточной части при соударении вращающихся роторов не допускается применение компрессоров для транспортирования взрывоопасных газов. Соударение роторов возможно при повышенном износе зубьев синхронизирующих шестерен. 24 – межцентровое расстояние 100 мм, длина поршня в пределах данного межцентрового расстояния 250 мм; 32 – межцентровое расстояние 200 мм, длина поршня в пределах данного межцентрового расстояния 280 мм; 34 – межцентровое расстояние 200 мм, длина поршня в пределах данного межцентрового расстояния 470 мм. Указанный на отличительной табличке номер (например, 1106015) обозначает: – первые две цифры – месяц выпуска (11 – ноябрь); – последующие две цифры – год выпуска (08 – 2008 год); – последние три цифры . порядковый номер изделия (016). Компрессоры поставляются опломбированными. Основные технические характеристики выпускаемых компрессоров (производительность и потребляемая мощность) в зависимости от разности давлений и установленного электродвигателя, представлены в таблице 6. Графические зависимости производительности ( V) и мощности потребляемой (Nn) от разности давлений (дР) и частоты вращения вала ком- прессора (п), указаны на рисунках 8, 9, 10, 11 и 12 соответственно компрессоров 12ВФ, 22ВФ, 24ВФ, 32ВФ и 34ВФ. В комплект поставки каждого компрессора входит формуляр, в котором указывается обозначение компрессора и его основные технические характеристики: производительность, максимальная разность давлений, а также основные характеристики установленного электродвигателя: тип, мощность, частота вращения и т.д. Основной составляющей частью компрессора, его силовым блоком является “блок компрессорный”, который может поставляться как ремонтный комплект к компрессору. Обозначения ремонтного комплекта «Блок компрессорный» и индекса компрессора, для которого предназначен ремонтный комплект, ука- заны в таблице 1. КОМПРЕССОРЫ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ ДВУХ ВИДОВ: – с муфтовым соединением; – с ременной передачей (рисунок 7). Компрессоры с муфтовым соединением могут поставляться: – без глушителей (рисунки 1 и 2); – с глушителями всасывания и нагнетания (рисунки 3, 4, 5); – с кожухом шумозаглушающим (рисунок 6). СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ КОМПРЕССОРА,  НАПРИМЕР : 22ВФ-М-70-6,1-3-11 Индекс компрессора Муфтовое соединение (при ременной передаче – “Р”) Разность давлений, кПа Производительность, м3/мин Синхронная частота вращения вала электродвигателя, тыс. об/мин Мощность электродвигателя, кВт
При нормальной эксплуатации компрессор требует в течение смены присутствия обслуживающего персонала не более 15 мин, т.к. конструкция компрессора обеспечивает безостановочную работу в течение 750 часов. При непрерывной работе компрессора необходима его остановка не реже одного раза в месяц для смазки радиально-упорных подшипников или через каждые 750 часов при сменной работе. Смазку подавать шприцем в объеме 3-4 см3 на масленку. Марка добавляемой смазки должна быть такой же, какой подшипник был заправлен ранее, в противном случае узел необходимо промыть. Марка заправленной смазки указывается в формуляре компрессора. Первую замену масла произвести через 100 ч работы, последующие замены – через 1000 ч, но не реже одного раза в полгода. Полную замену консистентной смазки с промывкой подшипников компрессора и замену масла производить через 2500 ч наработки. Для компрессора условного типоразмера 12 полную замену смазки производить через 1500 ч наработки. Промывку подшипников компрессоров условных типоразмеров 22 и больше, а также роликовых подшипников (со стороны кожуха шестерен) компрессоров условного типоразмера 12 можно выполнять, не разбирая компрессор. Для этого необходимо в отверстие под масленку лить соляровое масло и проворачивать рукой роторы. После промывки узлы подшипников продуть воздухом через те же отверстия. Масло в кожухе шестерен (для компрессоров условного типоразмера 12) после окончания операции заменить. Части смазки, попавшие в проточную часть компрессоров условных типоразмеров 22 и 24, удалить чистой ветошью. На компрессорах условных типоразмеров 32 и 34, при промывке подшипников, пробку 7 (рисунки 20 и 21) вывинтить. Промывку радиальных подшипников (со стороны привода) компрессоров условного типоразмера 12 следует производить при частичной разборке компрессора, для чего необходимо поочередно снять крышку подшипника на ведомом роторе, ослабить крепление и отодвинуть корпус манжет к полумуфте ведущего ротора. Дополнительно компрессоры с глушителями могут комплектоваться шумозаглушаюшими кожухами, при этом средний уровень звука снижается до 85 дБА. Схема расположения составляющих компрессора при комплектации с шумозаглушающим кожухом указана на рисунке 26. Электрическая схема подключения компрессора с шумозаглу- шающим кожухом указана на рисунке 27. Если по технологическим соображениям необходимо уменьшить количество подаваемого газа, то это можно сделать двумя путями: – перепуском части газа со стороны нагнетания на сторону всасывания,как показано на рисунке 25; – сбросом в атмосферу (при подаче воздуха). Эта же схема может быть использована для плавного нагруже ния компрессора в период пуска, В таком случае, холодильник 2 не потребуется, а клапан байпасный 1 может быть заменен вентилем или задвижкой. Необходимость охлаждения перепускаемого газа определяется при условии, что температура газа на входе в компрессор не должна превышать 50°С. Работы, связанные с регулированием подачи газа и плавного нагружения компрессора в период пуска, должен предусматривать разработчик технологических линий. УСТРОЙСТВО И РАБОТА Компрессоры с муфтовым соединением состоят из компрессорного блока и фланцевого электродвигателя, соединенных между собой центрирующим промежуточным корпусом и упругой втулочно-пальцевой муфтой. Компрессоры изготавливаются и поставляются как с горизонтальным, так и с вертикальным потоком. При этом, обратный клапан, входящий в состав компрессора, должен устанавливаться на линии нагнетания только горизонтально. Конструкция компрессора обеспечивает возможность переустановки компрессора с горизонтального направления потока в вертикальное и наоборот без изменения номенклатуры его составных частей. В комплект поставки компрессора входят одиночный комплект запасных частей, пускатель к электродвигателю и автоматика. Компрессор может поставляться с глушителями всасывания и нагнетания, а также и с шумозаглушающим кожухом. Компрессор с ременной передачей изготавливается с вертикальным направлением потока. Компрессорный блок и электродвигатель установлены ка сваркой раме, привод осуществляется через ременную передачу, закрытую ограждением. В состав компрессора также входят глушители всасывания и нагнетания, обратный клапан. В комплект поставки компрессора с ременной передачей входят одиночный комплект запасных частей, пускатель к электродвигателю и автоматика. Конструкции компрессорных блоков однотипны. На рисунках  представлена конструкция компрессорного блока компрессора с муфтовым соединением. Принцип действия основан на механическом переносе газа поршнями со стороны всасывания на сторону нагнетания, где давление газа мгновенно повышается до давления нагнетания. Поскольку сжатие газа происходит за счет обратного тока, рабочая разность давлений всегда равна сопротивлению сети. Два поршня 5 одинакового профиля вращаются синхронно на параллельных валах. Валы с поршнями образуют неразъемное соединение – роторы.
Для обеспечения безопасности при эксплуатации компрессора не обходимо строго соблюдать основные правила техники безопасности. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ и установке компрессора использовать средства грузоподъемностью не менее массы груза. Строповку компрессоров производить в соответствии со схемами на рисунках 22 и 23. Строповку компрессоров с глушителями, шумозаглу- шающим кожухом и блоков компрессорных производить за рымболты. Электрооборудование компрессора, его заземление и обслуживание должно соответствовать требованиям действующих “Правил устройства электроустановок (ПУЭ)», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Во избежание случайного прикосновения к токоведущим частям и опасности поражения электрическим током при пробое изоляции на корпус необходимо: – коробку выводов двигателя закрыть крышкой; – надежно заземлить корпус двигателя и металлическое основание пускателя, используя для этого только предусмотренные болты заземления. Подтягивать резьбовые соединения и заправлять маслом компрессор во время работы запрещается. Напряжение с пусковой аппаратуры должно быть заблаговременно снято, если электродвигатель или компрессор подлежат хотя бы частичной разборке (например, перед вскрытием клемм- ной коробки, перед проверкой и регулировкой зазоров компрессора). Расконсервацию и консервацию выполнять с соблюдением правил противопожарной безопасности. Время присутствия рабочего персонала вблизи работающего ком- прессора не должно превышать 15 минут в смену. При этом рекомендуется применять средства индивидуальной защиты от создаваемого компрессором шума. Допускается применение других смазочных материалов, соответствующих характеристикам рекомендуемых материалов. При подготовке к работе компрессора с ременной передачей, надеть ремни на шкивы, натянуть их с помощью винтов на направляющих электродвигателя. Натяжение ремня считается нормальным, если прогиб ремня 7±0,5 мм соответствует усилию 42Н (4,3 кгс). Натяжение ремня больше нормы ведет к быстрому износу ремней и подшипников. Отклонение торцовых плоскостей шкивов от общей прилегающей плоскости не должно превышать 1 мм. Кратковременным включением электродвигателя проверить соответствие направления вращения вала. Направление вращения должно быть по часовой стрелке, если смотреть со стороны кожуха шестерен компрессора. При несоответствии направления вращения следует изменить порядок следования фаз и проверить снова. Противоположное направление вращения роторов компрессора может сопровождаться стуком, особенно в момент пуска. При правильном направлении вращения легкий стук роторов и переменный уровень шума могут появиться после включения или отключения электродвигателя, иногда на холостом ходу. Открыть все вентили на линии нагнетания компрессора (в том числе байпасный – при наличии). По возможности, следует нагружать компрессор постепенно. Во время работы периодически (3-4 раза в смену) контролировать При работе компрессора в напорном режиме (всасывание из атмосферы) рабочая разность давлений не должна превышать указанной в формуляре и на отличительной табличке. Давление всасываемого газа не должно превышать атмосферное более, чем на (50 – ДРр/2), кПа, где: ДРр – рабочая разность давлений, кПа. Возможна работа компрессора в вакуумном режиме (нагнетание в атмосферу). При таком режиме работы возможности компрессора (разность давлений) ниже. Сравнительные возможности работы компрессора в напорном и вакуумном режимах приведены в таблице 10.

 Данная информация размещена на сайте с целью ознакомления с характеристиками компрессора. Вы можете заказать, купить, компрессоры серии  КР2   с доставкой в ваш город.  Свяжитесь с отделом маркетинга.