Насосы котлы,отопительное и котельное оборудование-Полтава

Пиролизный котел Элпа
Котел пиролизный Элпа

Пиролизные котлы «ЭЛПА»

Котлы «ЭЛПА» предназначены для отопления жилых, бытовых, административных, производственных, складских помещений и других объектов с принудительной или естественной циркуляцией воды в отопительной системе.

  • Продолжительность работы с одной загрузки – от 3 до 8 часов и более.
  • Топливо – дерево (дрова и обрезки) влажность до 25%, диаметром 15-20 см,  брикеты топливные, пиллеты, торф.
  • Регулирование температуры теплоносителя – с помощью электронного блока управления.
  • Автоматический режим –  котел работает в соответствии с установленной на пульте управления программой.
  • Материал корпуса котла – жаропрочная легированная котловая сталь.
  • Зона сжигания в нижней камере – керамика жаростойкая .

[fusion_builder_container hundred_percent=”yes” overflow=”visible”][fusion_builder_row][fusion_builder_column type=”1_1″ background_position=”left top” background_color=”” border_size=”” border_color=”” border_style=”solid” spacing=”yes” background_image=”” background_repeat=”no-repeat” padding=”” margin_top=”0px” margin_bottom=”0px” class=”” id=”” animation_type=”” animation_speed=”0.3″ animation_direction=”left” hide_on_mobile=”no” center_content=”no” min_height=”none”]

СМОТРЕТЬ ЕЩЁ...

габариты котел Элпа

Присоеденительные размеры Элпа

 

 

 

1.    Загрузочная    камера.
2.  Огнеупорная перегородка с форсункой.
З.  Задняя перегородка камеры сгорания.
4.    Камера    сгорания.
5.    Теплообменник.
6.    Корпус    котла.
7.    Вытяжная    горловина продуктов сгорания.
8.    Клапан    растопки.
9.    Вентилятор.
10.    Рычаг    регулировки подачи воздуха в верхнюю камеру.
11.    Рычаг    регулировки подачи воздуха в нижнюю камеру.
12.    Верхняя    дверка.
13.    Нижняя    дверка.
14.    Штуцер    отопительной воды (G 2″).
15.    Штуцер    обратной воды(С 2″).
16.    Штуцер    крана для наполнения и спуска воды (G 1/2″).
17.    Рычаг    управления клапана растопки.
18.    Люк    теплообменника.
19.    Крышка    дымосборника.
20.    Пульт    управления.
21.    Табличка.
22. Обшивка с утеплителем.
23. Опоры котла.
24.    Рукоятка    закрытия двери.
25.    Кожух    вентилятора.
26.    Шамотная    кладка днища камеры сгорания.
27.    Сетевой    шнур
28.    Разъем    для подключения циркуляционного насоса
29.    Разъем    для подключения рециркуляционного насоса

 

 

Функции

1

Управление работой котла в автоматическом режиме и поддержание заданной
температуры воды на выходе

2

Управление работой котла в ручном режиме – ручной «Пуск» и «Стоп»
исполнительных устройств

3

Измерение (контроль) и визуальная индикация температуры:

–          воды на выходе из котла;

–          воды на входе в котел;

–          температура отработанных газов на выходе из котла

4

Защитное отключение котла при температуре воды на выходе > 95 °С

5

Аварийный останов кнопкой ручной «Стоп»

6

Учет времени наработки котла

Принцип работы:

В верхней (загрузочной) камере поз. 1 котла происходит горение топлива, а при достижении 500-650 °С – пиролиз древесины. Образовавшийся в результате пиролиза горючий газ, подается через форсунку в огнеупорной перегородке поз. 2 в нижнюю
камеру поз. 4, где процесс горения продолжается. При этом температура достигает 800- 1200 °С. Затем продукты горения (отработанные газы), отдавая полезное тепло в теплообменнике поз. 5, выводятся наружу через вытяжную горловину поз. 7 и дымовую трубу. Интенсивность горения древесины и пиролиза регулируется изменением объёма подачи воздуха и его перераспределением в камеры горения. Тепло, выделяемое при сгорании топлива и продуктов пиролиза, передаётся через стенки котла теплоносителю. При этом температура теплоносителя на входе в котёл должна составлять – 40-70 °С на
выходе из котла – 45-90 °С. Рекомендуемая температура – 50-70 °С и 55-90 °С соответственно. Поддержание температуры теплоносителя на входе в котёл не ниже 50 °С предотвратит превращение пара в топке и дымоходе котла, образовавшегося в процессе горения и сушки влажной древесины, в конденсат. Контакт конденсата с окисями углерода и серы способствует образованию кислот, разрушающих детали котла. Одновременно, при работе котла на низких температурах, происходит образование дёгтя. Деготь налипает на стенках котла и дымовой трубы и нарушает процесс горения. Для обеспечения подъёма температуры «обратки» выше 40 °С, необходимо организовать подмешивание теплоносителя с подачи котла в «обратку» (рециркуляцию) до момента прогрева всего теплоносителя до требуемой температуры. Это можно достичь при помощи установки трёх-ходовых или четырёх-ходовых смесителей, рециркуляционных насосов или другими методами. Температура теплоносителя на выходе из котла регулируется автоматически в соответствии с установленной на блоке управления программой.

УБРАТЬ...


Тепловые насосы

Применение тепловых насосов  для:

  • отопления и горячего водоснабжения  зданий, производственных и других  помещений, жилья и офисов и т. д.;
  • охлаждения воздуха в помещениях в летний  период и нагревания в зимний период года в реверсивном исполнении;
  • утилизации теплоты низкопотенциальных технологических выбросов, водооборотных систем и стоков, для использования  тепла для теплоснабжения так же отопления и горячего водоснабжения.

Модельный ряд –  характеристики:

– аммиачные машины (рабочее тело – аммиак R717), теплопроизводительность: от 404 до 11000 кВт на базе винтовых компрессоров;
– хладоновые машины (рабочее тело – хладон R407С), теплопроизводительность: от 11 до 171 кВт на базе спиральных герметичных компрессоров; от 119 до 1893 кВт на базе винтовых полугерметичных компрессоров.
Напряжение питания – 380 В.

 

Собственно тепловой насос состоит из : компрессор, испаритель, расширительный клапан и конденсатор.

Принцип работы теплового насоса:

Путем регулировки давления расширительным вентилем настраивается  поток хладагента в испарителе, чтобы температура  кипения была ниже температуры рабочей жидкости в коллекторе. Вскипая – Фреон – (испаряясь), жидкий хладагент отбирает тепло, забираемоее коллектором из окружающей среды.  Давление  газа в системе  повышается за счет того, что газ занимает гораздо больший объем, чем жидкость, из которой он образовался.
Образовавшийся газ при испарении    всасывается в компрессор, облегчая его работу , и там сжимается. При сжатии появляется  тепло (выделяемое)  в таком же количестве, в котором оно было поглощено газом при испарении. Нагретый и сжатый газ поступает в конденсатор. При конденсации газ превращается в жидкость , выделяя при этом тепло. Конденсатор  теплоотдающий  узел теплового насоса. Здесь тепло через теплообменник передается воде, циркуляция происходит  по отдельному  контуру системы отопления . Жидкий хладагент возвращается через расширительный вентиль  в испаритель. Рабочий цикл заканчивается.


* Указанная информация предоставлена с целью ознакомления с оборудованием перед его приобретением. Цены на оборудование, комплектация, сроки изготовления и отгрузки, оформить заявку или связаться с отд.маркетинга.

[/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]