УСТАНОВКИ КОМПРЕССОРНЫЕ КР-2 и АКР-2

УСТАНОВКИ КОМПРЕССОРНЫЕ КР-2 и АКР-2

Компрессоры высокого давления давление конечное 150 кгс/см2 производительность 0.3 м3/мин Компрессорная установка КР

Компрессор КР 

Предназначены для нагнетания воздуха в баллоны и поддержания в них давления от 80 до 150 кгс/см2 в ручном (КР-2) и автоматическом (АКР-2; АКР-21; АКР-22; АКР-23) режимах.

Компрессор АКР
Компрессорная установка АКР2

Применение:

· для пуска  дизель-электрических агрегатов; · для обеспечения промышленных объектов сжатым воздухом; · в составе нефтяных ,буровых установок. Установка состоит из трехступенчатого компрессора, приводимого в действие электродвигателем через клино-ременную передачу. Смазка циркуляционная под давлением от шестеренчатого насоса. Охлаждение жидкостное, по замкнутому контуру. Система автоматического управления и защиты установки обеспечивает: · пуск при понижении давления в системе до 80 кгс/см2; · остановку при достижении давления в системе 150 кгс/см2; · аварийную остановку при: – превышении температуры воздуха; – повышении давления воздуха в системе до 170 кгс/см2; – понижении давления воздуха в системе до 60 кгс/см2; – падении давления масла ниже допустимой величины.

                                                                         

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Обозначение изделия Давление конечное, кгс/см2 Производи-тельность по условиям всасывания, м3/мин Производи-тельность по сжатому воздуху, л/мин Потребляемая мощность, кВт Масса, кг Габариты, мм наличие щита управления наличие автоматики
КР-2 150 0,3 1,8 7,5 335 1400х740х890
АКР-2 150 0,3 1,8 7,5 375 1450х720х890 + +
АКР-21 150 0,3 1,8 7,5 375 1450х720х890 +

С этим компрессором используют….

Вид компрессор КР2
КР2
Компрессор КР2
КР2 (ручное управление)
Компрессор АКР
Компрессорная установка АКР2

⇑⇑⇑

Читать подробнее

Общий вид АКР2
Общий вид компрессора АКР2

НАЗНАЧЕНИЕ

Установки компрессорные АКР-2, АКР-21, АКР-22 и АКР-23 предназначены для сжатия атмосферного воздуха и нагнетания его в пуско­вые баллоны, а также для обеспечения объектов сжатым воздухом высокого давления. Установка компрессорная имеет исполнение У (для макроклиматических районов с умеренным климатом) и 3 категорию размещения в соот­ветствии с ГОСТ 15150, но для эксплуатации при температуре окружающе­го воздуха от 5 °С до 40 °С и запыленности помещения до 1*10 кг/м3. По отдельным заказам установка изготавливается в исполнении Т2 с рабочим диапазоном температуры окружающего воздуха от 5 °С до 45 °С. Обозначение установки компрессорной: АКР-2 – установка компрессорная с электроприводом от сети напря­жением 380 В 50 Гц и системой автоматического управления и защиты с на­пряжением питания 220 В, 50Гц;

АКР-21 – установка компрессорная с электроприводом от сети напря­жением 380 В или 220 В, 50 Гц, с датчиками и исполнительными устройст­вами в пределах агрегата (без щита управления и сигнализации);

АКР-22 — установка компрессорная с электроприводом от сети напря­жением 380 В, 60 Гц, с датчиками и исполнительными устройствами в пре­делах агрегата (без магнитного пускателя, щита управления и сигнализации);

АКР-23 – установка компрессорная с электроприводом от сети напря­жением 440 В, 60 Гц, с датчиками и исполнительными устройствами в пре­делах агрегата (без магнитного пускателя, щита управления и сигнализации).

В объём поставки установки компрессорной АКР-2 входят: компрессор, электродвигатель, радиатор, водо маслоотделитель, щит с приборами, реле, электропневматические и пневмомеханические устройст­ва, обеспечивающие продувку (разгрузку) компрессора, смонтированные на общей раме с трубопроводами и электропроводами в пределах установки; одиночный комплект запасных частей; одиночный комплект специального инструмента и приспособлений; щит управления и сигнализации (ЩУС) с пускателем; щиток под манометры (выносной) В объём поставки установки компрессорной АКР-21 входят все со­ ставные части и комплекты согласно п. 4.1 за исключением ЩУС.

В объём поставки установок компрессорных АКР-22 и АКР-23 входят все составные части и комплекты согласно п. 4.1 за исключением ЩУС и пускателя. Управление работой установки на местах эксплуатации в этом случае осуществляется с блока автоматического управления заказчика, обес­печивающего необходимый алгоритм управления.

Отличия в комплектации изделий электродвигателями указаны в п. 2.3 настоящего описания.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

Компрессор 1 (рис. 1) соединен с электродвигателем 2 через клино-ременную передачу. Натяжение ремней при эксплуатации осуществляется перемещением вдоль рамы подставки 12 с электродвигателем. Компрессор и электродвигатель, закрепленный на подставке, размещены на общей сварной раме 10, внутри которой (под компрессором) расположена масляная ёмкость. Кроме того на раме смонтированы: холодильник с ограждениями 3, водо-маслоотделители I ступени 11 и III ступени 8, накопительная ёмкость 7, щит приборов 4, клапан электро-пневматический 5 и продувочные клапаны I (6) и III (9) ступеней, а также электропровода системы автоматики и трубопрово­ды воздушной, масляной и водяной системы установки.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Настоящая инструкция предназначена для обучения обслуживающего персонала правилам эксплуатации, хранения транспортирования установки компрессорной.

Инструкция содержит необходимые указания о подготовке установки к работе, проверке её технического состояния, порядке работы, методах уст­ранения характерных неисправностей, техническом обслуживании и прави­лах хранения и транспортирования.

При изучении инструкции необходимо пользоваться описанием и ин­струкцией по эксплуатации комплектующих изделий, изданным изготовителем.

Для содержания установки в постоянной готовности к работе необ­ходимо:

содержать в чистоте рабочее место и саму установку; твердо знать устройство и назначение всех узлов и деталей установ­ки; своевременно устранять все неполадки, обнаруженные при осмотрах; производить технические осмотры и ремонты в установленные сроки. В условиях эксплуатации, оговоренных в техническом описании, установка компрессорная автоматически поддерживает давление воздуха в пусковом баллоне от минимального, заданного в пределах 8-11 МПа

(80-110 кгс/см2) до 15 МПа (150 кгс/см2).

Во время работы установки на щите управления горит лампа «Работает». При достижении в баллоне давления воздуха 15 МПа (150 кгс/см ) установка останавливается и через 20-30 секунд находится в полной готов­ности к пуску пока давление воздуха в баллоне не снизится до минимально­го, после чего произойдет автоматический пуск. В случае остановки установки по срабатыванию одной из аварий­ных защит во внешнюю цепь выдается аварийный сигнал, а на щите управ­ления загорается лампа, сигнализирующая о причине аварии. В этом случае, после выявления причины неисправности, необходимо снять сигнал, выклю­чив питание выключателем на ЩУС. При включении питания после устра­нения аварии, установка приводится в состояние готовности к пуску. При поставке установки без ЩУС аварийный сигнал должен быть расшифрован на щите автоматики потребителя

УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Для обеспечения безопасных условий труда при эксплуатации установки компрессорной необходимо строго соблюдать меры безопасности при погрузке и транспортировке изделия, проведении монтажных, ремонтных и регламентных работ.

При работе установки существуют следующие виды опасности для ра­ботающих: тепловыделение, движущиеся части, токсичность (если приме­нять антифриз), высокое давление, электрический ток.

Во избежание ожогов необходимо не допускать прикосновения не­защищенными руками к наиболее нагретым частям установки, имеющим температуру свыше 100 °С: крышка цилиндра III ступени и нагнетательные трубопроводы I, II, III ступеней, расположенные с одной стороны установки и окрашенные в отличительный серебристый цвет. Запрещается работа установки со снятым ограждением клиноре-менной передачи и вентилятора. Жидкость охлаждающую низкозамерзающую (антифриз), при ис­пользовании ее в системе охлаждения, заливать на 30…40 мм ниже горлови­ны радиатора и вывесить трафарет: “В системе охлаждения — антифриз!”. Требования безопасности при работе с высоким давлением Баллоны для сжатого воздуха должны иметь паспорта и подвер­гаться периодическим освидетельствованиям в соответствии с «Правилами устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Запрещается устанавливать трубопроводы, не прошедшие гид­равлических испытаний. Не допускать повреждения труб металлическими предметами и следить за тем, чтобы в трубах не осталось посторонних предметов. Запрещается производить подтяжку соединений трубопроводов и арматуры, находящихся под давлением. Требования по электробезопасности Основные требования и меры по обеспечению электробезопасно­сти (устройство электроизоляции, защитного заземления, выключения при перегрузках и т.д.) должны выполняться с соблюдением «Правил техниче­ской эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Все работы по монтажу, ремонту установки и электрооборудова­ния производить только при снятом напряжении на распределительном щи­те. В местах включения напряжения должен быть вывешен запрещающий плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ, РАБОТАЮТ ЛЮДИ!» Электромонтажные инструменты должны быть с изолированны­ми рукоятками. Требования безопасности при монтаже и транспортировке

Все грузоподъёмные средства, применяемые при погрузке (раз­грузке), транспортировании и монтаже, должны быть исправны и освиде­тельствованы в соответствии с «Правилами устройства и безопасной экс­плуатации грузоподъёмных кранов». Грузоподъёмные средства должны иметь грузоподъёмность при подъеме (опускании) собственно установки и установки с комплектом ЗИП в транспортной таре не менее 1000 кг. При подъёме (опускании) необходимо брать: установку – за отверстия в раме, предназначенные для строповки; установку с комплектом ЗИП в транспортной таре- за брусья днища ящика. Груз, предназначенный к перемещению в горизонтальном на­правлении, должен быть предварительно поднят на 0,5 м выше встречаю­щихся на пути предметов. При подъёме, опускании и перемещении груза стоять под ним за­прещается. После окончания или при перерыве работ запрещается оставлять груз в подвешенном состоянии. Все места, где проводятся монтажные или погрузочные работы и доступы к ним должны иметь достаточное освещение. При монтаже, сборке и ремонте запрещается пользоваться неис­правными инструментами. При затяжке гаек следить за правильной и глубо­кой посадкой ключа. Гаечные ключи должны соответствовать размеру гаек, головок болтов, штуцеров. Губки ключей должны быть параллельными. Применение удлинителей запрещается. Ввиду того, что при ручном управлении защита установки отклю­чена, перевод с автоматического на ручное управление допускается только в исключительных случаях – в период проведения пусконаладочных работ и при устранении неисправностей. При проведении расконсервации, консервации, погрузочных, мон­тажных и регламентных работ необходимо строго соблюдать меры противо­ пожарной безопасности. В целях безопасной и безаварийной работы обслуживающий пер­сонал должен быть квалифицированно подготовленным к работе с установ­кой. К обслуживанию допускать лиц, сдавших экзамен и получивших допуск управлять установкой, а также прошедших инструктаж по мерам безопасности.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

Установка на фундамент Фундамент под установку компрессорную выполняется по чертежам заказчика или другой организации по согласованию с последним. Фундамент может быть выполнен в виде металлической конструкции, при этом масса фундамента и его конструкции должны быть достаточны для восприятия ди­намических нагрузок и исключать возникновение чрезмерных колебаний ра­ботающей установки.

Кроме того, фундамент должен иметь прямолинейную подрамовую опорную плоскость для обеспечения равномерного прилегания к нему опор­ных поверхностей рамы установки. Зазоры между фундаментом и опорными поверхностями рамы установки должны быть компенсированы прокладками до закрепления рамы на фундаменте, чтобы предотвратить перекос послед­ней после закрепления.

При монтаже установки на фундамент и монтаже коммуникаций к ней необходимо руководствоваться габаритным чертежом АКР-00.000ГЧ.

Монтаж коммуникаций к установке компрессорной Установить установку на фундамент и закрепить. Установить щиток манометров, ЩУС и пускатель. Снять все транспортные заглушки. Проложить внешние воздушные трубопроводы от установки к щитку манометров, к баллону и трубопроводы продувки в дренаж. Произвести подсоединение щитка манометров, ЩУС и пускателя согласно схем электрических подключений (рис.: 26, 27, 28) в соответствии с модификацией установки. Произвести заземление электрооборудования: манометров сигна­лизирующих, щитка манометров, электродвигателя, рамы установки, ЩУС и пускателя.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Подготовка к включению Произвести наружный осмотр компрессорной установки и аппа­ратуры, удалить пыль, грязь, влагу чистой ветошью. Проверить и отрегулировать натяжение ремней клино ременной передачи. Натяжение каждого ремня контролировать грузом (2,0+0,5) кгс, при­ложенным посредине ветви, при этом стрела прогиба должна быть, мм:

АКР и АКР-21 -9 мм

АКР-22 и АКР-23 – 8,5 мм

Проверить надежность крепления аппаратуры и приборов. Проверить надежность контакта на всех клемниках, в том числе в соединительном ящике. Проверить заземление электрооборудования. Проверить или установить установки срабатывания манометров сигнализирующих щитка манометров на минимальное и максимальное дав­ление. Произвести проверку сопротивления изоляции электрических це­пей и аппаратуры. Величина сопротивления изоляции должны быть не менее, МОм:

цепи управления – 0,5; цепи электродвигателя – 10. Проверка величины сопротивления изоляции цепей управления посто­янного тока производится в сборе с кабелем вторичной коммутации, присое­динительными датчиками и исполнительным устройством при снятом питании со ЩУС, при этом один конец мегаомметра (земля) присоединяется к корпу­су ЩУС, второй – поочередно к клеммам с проводами 001 и 002 в ЩУС (рис. 25), для АКР-21, АКР-22 или АКР-23 – в щите автоматики.

Проверку величины сопротивления изоляции силовых цепей перемен­ного тока производить пофазно на выходных зажимах магнитного пускателя (питание с пускателя должно быть снято).

Через горловину радиатора залить в систему охлаждающую воду на 30 мм ниже наполнительного отверстия до появления струи воды из краника на цилиндре III ступени, краник и горловину закрыть.

Расконсервировать установку согласно п. 9.5.5 настоящей инст­рукции. Залить в бак чистое масло через горловину бака до верхней от­метки на масляном щупе. Ручное управление

Первоначальный пуск установки производится вручную.

Для запуска произвести следующие операции:

– переключатель режимов управления установить в положение «Руч­ное» (рис. 24);

-включить питание на ЩУС или БУ;

– с помощью кнопки «Пуск» пустить установку на 1 -2 секунды и про­верить направление вращения вала (против часовой стрелки, если смотреть со стороны шкива); запустить установку снова, удерживая кнопку «Пуск» в нажатом состоянии и следя за показаниями манометра «Масло». Давление масла должно быть в пределах 80-250 кПа (0,8-2,5 кгс/см ). В момент пуска на холодном масле давление может быть выше 250 кПа (2,5 кгс/см ).

Если через 20-30 с после пуска установки давления масла в сис­теме не будет, следует остановить установку, отпустив кнопку «Пуск», про­верить герметичность соединений всасывающей трубы от масляного бака к насосу и повторить пуск.

   

 Данная информация размещена на сайте с целью ознакомления с характеристиками компрессора. Вы можете заказать, купить, компрессоры серии  КР2   с доставкой в ваш город.  Свяжитесь с отделом маркетинга.